Zo ontstaat een nieuwe fietshelm – van idee tot eindproduct

Hoe wordt een fietshelm eigenlijk gemaakt? Wat zijn de materialen en hoe zijn de modellen ontworpen? Goede vragen! We willen u dichter bij de processen van KED brengen en u een kijkje achter de schermen geven. De ontwikkeling van een nieuwe helm is een spannend proces dat uit vele stappen bestaat. Bij KED betekent dit dat we een gestructureerde en creatieve aanpak hanteren vanaf het eerste idee tot aan het eindproduct. De focus ligt altijd op veiligheid, kwaliteit en de behoeften van onze klanten. Laten we samen eens kijken naar de KED-productie.

Ideevorming

De reis begint met ideeën. Hier komen verschillende aspecten samen: Feedback van klanten, Markttrends en innovatieve concepten. Door ons directe contact met klanten - zij het via fabrieksoutlets of op beurzen - verzamelen we waardevolle suggesties en verzoeken die ons helpen helmen te ontwikkelen die zowel veilig als esthetisch aantrekkelijk zijn.

Marktonderzoek en klantbehoeften

Oké, de eerste ideeën zijn verzameld – en nu? Bij KED hechten we veel belang aan marktonderzoek om de behoeften van onze klanten precies te begrijpen. Workshops met vertegenwoordigers en regelmatige enquêtes voorzien ons van essentiële informatie die naar de productontwikkeling vloeit. Hierdoor blijven onze producten altijd up-to-date en kunnen ze aan alle belangrijke eisen voldoen. 

Innovatieprocessen en brainstormen

In creatieve brainstormsessies werken we met ons team aan het ontwikkelen van innovatieve ideeën en proberen we alle informatie, technologieën en vereisten die we in de voorgaande stappen hebben ontwikkeld, te integreren en te implementeren. Ook met technische mogelijkheden en trends wordt rekening gehouden om ervoor te zorgen dat onze helmen niet alleen functioneel, maar ook toekomstgericht zijn. 

Ontwerpfase

Zodra we een duidelijke visie hebben, begint de ontwerpfase. Hier schetsen onze ontwerpers de eerste schetsen en creëren ze prototypes. Deze prototypes zullen in de testfase verder worden verfijnd.

Schetsen en prototypen

De eerste schetsen worden digitale ontwerpen, die vervolgens worden omgezet in prototypes. Tijdens dit proces selecteren wij materialen die zowel hoogwaardig als duurzaam zijn.

Bij de materiaalkeuze hechten wij veel belang aan veiligheid en kwaliteit. Innovatieve technologieën helpen ons de helmen licht en comfortabel te maken. De levensduur en recycleerbaarheid van de materialen zijn voor ons belangrijk, daarom gebruiken wij alleen hoogwaardige grondstoffen voldoen aan strenge veiligheidsnormen.

Testfase

Nu gaan we de testfase in! Deze stap is cruciaal, omdat hier de prototypes op de proef worden gesteld. Veiligheidstesten en kwaliteitscontroles zijn essentieel. Hier beginnen we ook met het produceren van de gereedschappen – EPS Schuimgereedschap, dieptrekgereedschap, freeshouders en andere. Normaal gesproken duurt dit hele proces acht tot tien weken. Gedurende deze tijd zullen we verdere tests uitvoeren met de prototypes en feedback krijgen van klanten. 

Veiligheidstesten en kwaliteitscontrole

Zodra de eerste prototypes met het voltooide gereedschap klaar zijn, testen we ze opnieuw. De nodige veiligheidstesten worden uitgevoerd. Alleen als de helm aan de eisen voldoet en de certificeringstest doorstaat, kan de helm in serieproductie gaan. 

Laatste feedback van proefpersonen

Daarnaast verzamelen we feedback van proefpersonen om ervoor te zorgen dat onze helmen aan de verwachtingen van de gebruiker voldoen. Deze feedback wordt verwerkt in de definitieve ontwerpaanpassingen vóór de serieproductie.

productie

De productie van onze helmen vindt plaats in verschillende stappen. Wij werken nauw samen met onze leveranciers om de beste materialen op het juiste moment te krijgen. De productiemethoden variëren afhankelijk van het type helm.

We gebruiken twee hoofdmethoden: de traditionele methode waarbij de schil op de schil wordt geplaatst EPS is gelijmd, en de moderne In-Mold-Productie, in de schaal en EPS samen worden geschuimd. De individuele productiestations omvatten druk, Dieptrekken, Frezen, Schuimend, Voormontage en Eindmontage.

Marktintroductie

Last but not least: na de productie komt de marktintroductie. Hier is het belangrijk om feedback van klanten te verzamelen en indien nodig kleine aanpassingen door te voeren. Kleurveranderingen en kleine aanpassingen zijn in deze stap mogelijk.

Uitdagingen 

Een van de grootste uitdagingen in de productie bij KED is het combineren van de hoogste kwaliteitsnormen met efficiënt werken. Vooral bij de In-Mold-Productie, de combinatie van precisie en snelheid is cruciaal. Hier worden de modernste machines en goed opgeleid personeel ingezet. Onze locatie in Duitsland biedt ons het voordeel dat we flexibel kunnen reageren op klantverzoeken en gericht kunnen produceren in plaats van grote hoeveelheden op voorraad te produceren. 

Deze flexibiliteit vereist echter een nauwkeurige planning en coördinatie om de veranderende eisen van onze klanten in evenwicht te brengen met een soepel productieproces. Daarnaast is het continu testen van nieuwe, duurzame materialen een uitdaging die wij serieus nemen. We moeten ervoor zorgen dat deze tests grondig worden uitgevoerd zonder de reguliere productiestroom te verstoren. De balans tussen innovatie, duurzaamheid en efficiëntie blijft dan ook een constante opgave waar wij ons met veel inzet voor inzetten.

Conclusie – zo ontstaat jouw KED-helm! 

Het pad van het idee naar de voltooide helm is een dynamisch proces dat creativiteit, precisie en klantgerichtheid vereist. Bij KED zijn we er trots op dat we innovatieve en veilige producten ontwikkelen die niet alleen bescherming bieden, maar ook leuk zijn om te dragen. Met elke nieuwe helm zetten wij onze passie voor kwaliteit en veiligheid voort en zijn wij blij dat jij deel uitmaakt van KED Community jij bent! Dus, Welke helm is jouw absolute favoriet??