Mitro UE-Kollektion 25/26 Mips E-Bike Helm

Die EPS-Innenschale der KED Helme sorgt bei einem Sturz für höchste Aufpralldämpfung. Das in der Helmschale integrierte Mips® Brain-Protection-System bietet einen zusätzlichen Schutz des Gehirns bei schrägem Aufprallwinkel. Die Rotationskräfte, die in diesem Fall auf das Gehirn wirken, können eine Hirnschädigung verursachen. Die reibungsarme Schale des Mips® Brain-Protection-Systems ermöglicht bei schrägem Aufprallwinkel ein Gleiten von 10–15 mm in alle Richtungen. Die auf das Gehirn einwirkenden Rotationskräfte können so effizient reduziert werden.

Ein FIDLOCK® Gurtverschluss macht das sichere Schließen des Gurtsystems genial einfach. Durch die Kombination von magnetischer Kraft und mechanischer Rastung schließt der FIDLOCK® Buckle quasi selbstständig und lässt sich mit nur einer Hand bedienen.

Das BOA® Fit System ist die millionenfach bewährte Referenz für Anpassungssysteme in vielen Sportprodukten. Mit genial einfacher Einhandbedienung kann die Feinanpassung des Kopfrings auch während der Fahrt vorgenommen werden. Das ergonomische BOA® Fit System garantiert einen sicheren und perfekten Sitz in allen Situationen.

E-Bike Helme entsprechen neben der europäischen Norm EN 1078 auch den Anforderungen der NTA 8776 für Pedelec Helme. Aktuell existiert keine rechtlich wirksame EU-Norm für einen S-Pedelec Helm. Daher hat sich in den Niederlanden eine Projektgruppe aus der Industrie zusammengeschlossen und eine eigene Norm entwickelt. Unter der Leitung des NEN - Normeninstitut für die Niederlande - wurde die NTA 8776 entwickelt. Im Vergleich zu einem CE / EN 1078 zertifizierten Helm weist eine NTA 8776 zertifizierte Helmschale eine 10% größere Schutzfläche um die beiden sensibelsten Kopfbereiche auf: den Hinterkopf und die Schläfen. Zudem stellt die NTA um ca. 40% höhere Anforderungen an die Stoßabsorption.

Die In-Mold-Technologie gewährleistet eine nahtlose und feste Verbindung zwischen der Außenschale und der EPS-Innenschale. Die vorgefertigte Microshell wird in die Form der Innenschale eingesetzt und während des Schäumvorgangs mit dieser „verschweißt“. Das In-Mold-Verfahren ermöglicht somit ein „Seamless Design“ – eine Designumsetzung ohne Übergänge und mit höchster optischer Qualität und Konturschärfe. Darüber hinaus überzeugt das In-Mold-Verfahren durch extrem geringes Gewicht bei sehr hohem Sicherheitsschutz.